如今，污泥廂式壓濾機(jī)在污泥污水處理中的應(yīng)用越來(lái)越多。由于部分廠家采用不合格配件，或因?yàn)樵O(shè)備老化，或者由于操作不當(dāng)，污泥廂式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題而不能正常運(yùn)行。壓濾機(jī)廠家下面簡(jiǎn)單介紹一些常見的污泥廂式壓濾機(jī)問題和遇到這種問題時(shí)的處理方法。
1.常見故障：電控柜不能通電，不能啟動(dòng)電機(jī)？
故障原因：過(guò)載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護(hù)裝置啟動(dòng)！
解決方法：檢查保護(hù)裝置是否斷開，以及傳動(dòng)負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。
2.常見故障：氣壓表不能調(diào)節(jié)大??？
故障原因:管路或氣動(dòng)元件漏氣,或空污泥廂式壓濾機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng),或空氣過(guò)濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞！
解決方法：檢查氣管產(chǎn)否破損或打結(jié)，檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件并及時(shí)維修或更換。
3.常見故障：主機(jī)自動(dòng)停機(jī)？
故障原因：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)！
解決方法：將網(wǎng)帶放松,手工移動(dòng)網(wǎng)帶復(fù)位中間,解除保護(hù),運(yùn)行正常后再定位行程開關(guān)。
4.常見故障：濾網(wǎng)跑偏過(guò)限或引起打皺？
故障原因：調(diào)偏裝置失靈！
解決方法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞,檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)邮菧撾x網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5.常見故障：輥軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)？
故障原因：軸承損壞！
解決方法：更換軸承
6.常見故障：濾餅含水率較高？
故障原因：絮凝不充分，或?yàn)V網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或?yàn)V網(wǎng)清洗不干凈。
解決方法：調(diào)整污閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃度，檢查清洗裝置是否正常工作。
7.常見故障：擠壓段兩側(cè)漏泥？
故障原因：進(jìn)料量過(guò)大,或絮凝效果不佳,或?yàn)V網(wǎng)透水性不夠及時(shí)。
解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)同,調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝濃度,檢查清洗裝置是否正常工作。
8.常見故障：壓濾液或清洗水懸浮物過(guò)多
故障原因：濾網(wǎng)透水間隙孔過(guò)大或絮凝不充分！
解決方法：更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng)，溶解濃度是否過(guò)度或過(guò)低。
9.常見故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正確，絮凝液濃度偏低，污泥濃度過(guò)高！
解決方法：檢查絮凝液濃度，調(diào)節(jié)加藥量，更換絮凝劑品種和質(zhì)量。
10. 常見故障：造成板框損壞
故障原因
a） 泥漿太厚或剩余干塊，導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，板本身很容易因長(zhǎng)期受壓而損壞；
b） 當(dāng)進(jìn)料不足或進(jìn)料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)對(duì)板架本身造成過(guò)大的應(yīng)力或損壞；
c） 如果出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料閥或出料閥關(guān)閉，壓力不會(huì)泄漏，甚至造成損壞；
d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。只要介質(zhì)泄漏，板框邊緣就會(huì)受到一個(gè)小通道的沖擊。大量介質(zhì)泄漏必然會(huì)造成壓力無(wú)法增大，從而形成泥餅。
處理方法：
a） 用尼龍材料仔細(xì)清潔刮板，以消除落入進(jìn)料口的泥漿；
b） 完成此循環(huán)，減少濾板體積；
c） 仔細(xì)檢查濾布是否有問題，然后檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應(yīng)的壓力閥，釋放壓力；
d） 仔細(xì)清潔和修理濾板。
2） 造成板框間滲水的主要原因是：
a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換；c）密封面有塊狀物。
處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
11.常見故障：造成機(jī)器異響
故障原因
a） 電機(jī)老化，負(fù)載無(wú)法承受；
b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長(zhǎng)，極易造成柱塞損壞；
c） 液壓站安裝時(shí)，聯(lián)軸器不同心。如果聯(lián)軸器安裝不正確，電機(jī)將擺動(dòng)過(guò)大，負(fù)載將增加。
6） 液壓系統(tǒng)流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 順序閥整定壓力過(guò)低或閥芯卡在開啟位置；
c） 濾油器堵塞；
d） 油箱油位過(guò)低，油泵空；
e） 液壓油粘度過(guò)大，吸油困難；
f） 泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)部泄漏量大，壓力、流量達(dá)不到額定值。
處理方法：
a） 油泵的維護(hù)；
b） 檢修順序閥；
c） 清洗濾油器；
d） 補(bǔ)充油；
e） 換油或升高油溫；
f） 修理或更換機(jī)油泵。
7） 噴射混凝土的主要原因是：
a）濾餅夾在濾板架的密封面上時(shí)，應(yīng)清洗濾布；
b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應(yīng)更換濾布；
c）投料濃度過(guò)低，因此，投料濃度應(yīng)適當(dāng)提高到500g/L。
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