廂式污泥壓濾機是工業上進行固液分離操作的機械設備，濾室是它的核心部分，過濾物料的壓濾流程就是在這個部分進行的，而濾室則是由多塊濾板“搭建”而成的。由于濾室是廂式污泥壓濾機工作的主要場所，所以受損的程度也是最大的部分，也就是說，濾板是極易出現損壞的現象。那么具體導致濾板出現損壞的原因都是什么呢？
1、濾板的本身質量有問題，包括材質的質量和加工質量；
2、采用的濾板型號不符合廂式壓濾機的要求；
3、濾板在工作時出現進料孔堵塞、卸料時兩側殘留的泥量相差大
4、物料濃度偏高，流動性差。適當降低物料濃度，提高物料流動性。
5、廂式污泥壓濾機進料壓力過大。當出現反壓時或壓力表顯示超過額定壓力時，說明進料壓力偏高。調整進料壓力控制系統，調節到額定壓力。
6、進料溫度超高，了解物料的溫度，當過濾液溫度超過了所配置濾板的使用溫度時，就會使濾板變形或損壞，過濾前冷卻過濾液的溫度或更換合適的濾板。
7、廂式污泥壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，廂式污泥壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；
8、廂式污泥壓濾機的被過濾物引起的，過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成廂式污泥壓濾機的濾板容易破損。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因可能是卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大或是廂式污泥壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉。
總而言之，廂式污泥壓濾機濾板出現損壞除了本身的原因外，還有操作不當導致出現損壞的原因，要想盡可能降低濾板出現損壞的現象，必須緊抓它的內在與外在影響因素，雙管齊下。
希望上述的因素分析可以幫助你減少廂式污泥壓濾機濾板的損壞數量。
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