板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械，雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業，也適用于工過濾業污水處理。
影響過濾效果的主要因素
1、壓濾機壓力控制：眾所周知，板框壓濾機是通過壓力控制和調節來實現過濾功能。壓力系統的質量直接關系到過濾效果的質量，因為多板框架壓濾機被帶走了。
2、壓濾機是過濾速度：現在許多制造商盲目追求產品的過濾速度，卻忽略了過濾的本質。事實上，應該考慮機器的使用速度，并根據液體的濃度和阻力等不同因素進行適當的分配。污泥越多壓濾機殘留物越多，設計師在購買前需要自己設計得越好。
3、過濾面積：眾所周知，物體通過過濾區的流速越快，從過濾區帶走的殘渣越多，過濾效果越差。當然，具有相同密度規格的過濾器比具有大面積的過濾器小。
板框壓濾機脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2——0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4——0.6MPa（約為4——6kg/cm²）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m³濾室不小于2m³/min（按標準工況計）；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
板框壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算：
A=QS/q·t
式中 A—壓濾脫水面積，m²；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m³；
q—脫水負荷，m³/(m²·h)；
t—每次脫水時間，h。
根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2——3臺，并在脫水車間布置全套設備。
板框壓濾機用于固體和液體的分離與固液分離設備相比，壓濾機濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。
當污泥太厚或太干時，會導致進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質，只有液壓系統本身的壓力。此時，由于長期壓力，板本身很容易損壞。當材料供應不足或材料供應包含不適當的固體顆粒時，板框架本身也會承受過大的應力而不會損壞。如果出口被固體堵塞，或者進料閥或出口閥在啟動過程中關閉，壓力不會泄漏，從而造成損壞。當濾板沒有清理干凈時，介質有時會漏出。一旦介質泄漏，板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質泄漏，不能增加壓力，也不能形成泥餅。
