壓濾機是一種典型的固液分離設備，適合制藥，電鍍，化工等行業的使用，對于造紙廠來說，每天生產所產生的污泥的處理是讓人很頭疼的事情，污泥回收如果沒有處理好就會造成紙張質量的下降，紙機易斷頭，所以造紙廠污泥如何科學處理呢？下面跟隨金凱地一起來看看到底造紙污泥如何進行壓濾處理呢？
造紙廠污泥的特點如下：
1、含水率般較高。如某紙廠污泥經污泥濃縮池重力濃縮后含水率約為97%——98%.造紙廢水處理過程中產生的大量含水率高的污泥，要在處置前盡可能地脫去水分，提高固含量，以便進步處理。
2、纖維含量大。較處理其他污水產生的污泥而言，其脫水性能較好，需加絮凝劑量相對較少。
3、產泥量較大。
造紙廠的污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入壓濾機前加入適量聚丙酰烯胺就能達到較好的脫水效果;而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙酰烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經帶式壓濾機脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
造紙污泥處理
首先，造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾板擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。更高效的利用原來看起來是廢物的淤泥，將更好的提高成品率，節省生產成本。
造紙廠污泥處理方向：
1、造紙污泥可回用于造紙車間
造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，此時，應注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經過篩選、除砂，再由泵抽至紙機造紙。由于污泥中的纖維較細小，在回用過程中可能造成紙頁質量下降，紙機易斷頭，要回用于較低車速的造紙機抄造低檔次的瓦楞紙。
2、造紙污泥可進行壓濾處理
造紙廠污泥可經壓濾機的處理壓濾后，可以選擇燃燒，既可回收熱量、又可減少堆放廢棄物的面積。要選擇新型高壓壓濾機，操作方便，處理量大，非常符合造紙廠污泥處理的要求。
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