在制砂、洗砂的過程中常會出現大量的黃泥漿，導致砂場泥漿四濺，難以踏足，各地區環保部門對此高度重視。大多數石場因場地限制，沉淀池面積大小有限，故常常會出現產生的泥漿污泥不能得到及時的處理，影響生產進度，長此以往惡性循環，得不到徹底解決。那對此有何更好的方法嗎？金凱地經過多年在行業中的工程實踐，研發出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現了廢水零排放和廢渣資源化利用。跟隨金凱地環保工程小編一起來看看吧！
關于砂石場泥漿
砂場的泥漿水污水主要來源于洗砂機產生的泥漿水，這些泥漿水主要含有大量的泥砂、水泥等建筑材料的懸浮物，只需將這些懸浮物去除，水質就會變清。在機制砂生產過程中產生的污水，水量較大，整體渾濁，粘性較大，目前常用的處理辦法就是絮凝沉降后再使用污泥壓濾機（高壓壓濾機可以不加絮凝劑或少加）進行固液分離，去除水中的固體懸浮物，分離出來的清水，能達到國家環保規定的排放標準，也可回用。
處理機制砂石粉泥漿考慮因素
主要考慮到兩個因素：
第一：泥漿當中含砂量占到多少。如果砂場泥漿的含固率為30%，而這30%的泥漿當中細砂占了一半或者至少20%以上，那么最好就先將這砂場泥漿當中的細砂先提取出來，提取這一部分細砂，還能產生可觀的利潤，細砂當中或許還能二次回收部分金屬，細砂料也可以直接出售。
在提取掉細砂后，剩余的泥漿，幾乎就是觸手不粘，不易沉淀，如漿糊般的淤泥，這些污泥再用污泥壓濾機進行脫水，就可以起到理想的效果；或者使用砂場泥漿高壓壓濾機、制砂泥漿隔膜壓濾機是用于處理石場泥漿。
第二：砂場泥漿當中的細砂含量低于總濃度的20%以下，這種情況就無需將細砂提取，如此低的含量，單獨進行提取就不劃算，可以直接采取污泥壓濾機來進行脫水處理，從而達到回用標準。
如何有效的處理泥漿？
砂場泥漿壓濾機、制砂泥漿隔膜壓濾機、石粉砂泥漿高壓壓濾機，是用于目前處理石場泥漿、洗砂廠洗砂污泥、砂包土水洗泥漿處理的設備，這些設備的共性都采用自動化去水、擠壓脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠出水份成干泥，壓出來水也是清水，可循環使用或者排放，能自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠的泥漿處理難題和環保難題。
方案特點和優勢：
1、專業、智能
專業的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、環保-污泥減量Z大化、無害化、資源化
廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
污泥減量Z大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
3、設備優勢
金凱地自主研制的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設計，結構優化，采用優良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
在機制砂石粉泥漿處理上，傳統的方法是使用沉淀池簡單的沉淀處理，還不能完全達到循環使用或者排放的標準，并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，采用洗砂廢水處理回用設備，可以將洗砂產生的污水直接用泵抽到機器進行脫泥處理，也可將沉淀下來的污泥泥漿脫水處理，脫水后的廢渣含水率很低，完全可以滿足裝車運輸傳送的要求。
