隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。廂式壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
廂式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320——2000毫米，板框用聚丙烯和橡膠等材料制造。
廂式壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。
液壓油就像廂式壓濾機的血液，它起到潤滑劑的作用，在廂式壓濾機上產(chǎn)生壓力。隨著時間的推移，液壓油會乳化，液壓油會在高壓封閉的環(huán)境中工作，這會沖壓廂式壓濾機的表面，雜質(zhì)會混入液壓油中，加速氧化和變質(zhì)。因此清潔廂式壓濾機時要注意液壓油，并在適當(dāng)?shù)臅r候更換。在液壓檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力時，液壓油一般每年更換一次，液壓系統(tǒng)更換。如果發(fā)現(xiàn)中間液壓油較少，應(yīng)及時補充。使用廂式壓濾機更換液壓油時，請注意液壓系統(tǒng)的整體清潔。
當(dāng)濾板小于規(guī)定數(shù)量時，禁止廂式壓濾機開始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。在進料前檢查濾板的分布，并且不應(yīng)折疊所有濾布以防止意外的大量泄漏。卸下濾餅后，濾板緊密包裝，以便整齊排列。濾布的選擇滿足濾墊的過濾技術(shù)要求，新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮，開口的直徑應(yīng)小于濾板的孔直徑。當(dāng)濾板匹配時，孔和板孔應(yīng)該是相對同心的。布料應(yīng)靠近管壁，否則會造成過濾不清，過濾率低，布料桶破裂，無法達到預(yù)期的過濾效果。在壓力過濾的初始階段，當(dāng)在濾布上形成濾餅時，濾液將變得澄清。如果濾液混濁或澄清并混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，應(yīng)該關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。
如果出現(xiàn)過濾室不能密封的情況，我們需要從簡單的過濾室周圍開始檢查，看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。由于過濾室的結(jié)構(gòu)位于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。在剛性過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。天然濾布中的皺紋或缺陷可能導(dǎo)致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。
廂式壓濾機效率高，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。它廣泛用于固液分離和環(huán)保洗沙項目。整個廂式壓濾設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供強大動力，整個框架壓濾機與液壓系統(tǒng)密不可分。包括過濾板的擠壓，推板的回拉，拉板小車的操作的估計等，與液壓系統(tǒng)是不可分離的。壓濾機液壓站的工作壓力小于氣缸的大工作壓力，但較小值不得低于過濾壓力的允許值。太小會導(dǎo)致壓濾機大量泄漏，如果太大，會損壞壓濾機傳動部分。
