高嶺土選礦生產(chǎn)方式, 一般分為干式風(fēng)選、水洗和煅燒三大類, 而以水洗的選礦生產(chǎn)方式占多數(shù)。由于水洗的選礦作業(yè)方式必然要帶來后續(xù)的脫水、壓濾、干燥等作業(yè)以生產(chǎn)出最終產(chǎn)品, 因此, 壓濾、脫水作業(yè)在水洗高嶺土生產(chǎn)中顯得尤為重要。它雖然不是水洗高嶺土選礦生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié), 但是直接關(guān)系到高嶺土產(chǎn)品能否合格、生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵。
隨著我國改革開放步伐的不斷加快, 二十世紀(jì)九十年代后期, 國內(nèi)一些獨(dú)資、合資的大型造紙廠、涂料廠、油漆廠等, 迫切要求我國高嶺土選礦廠能實(shí)現(xiàn)大批量、高質(zhì)量、低成本、高效益地進(jìn)行現(xiàn)代化、規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn), 這就要求我們?cè)诟臄U(kuò)建和新建高嶺土選礦廠時(shí), 要選用大型自動(dòng)化程度較高的智能全自動(dòng)壓榨機(jī)。
另外, 由于我國廣東、廣西一帶的大型高嶺土礦床均屬花崗巖風(fēng)化殘余型高嶺土礦床, 高嶺土礦石中含有大量的石英、云母、長石等雜質(zhì), 因此, 由此類礦床生產(chǎn)出的高嶺土產(chǎn)品, 一般黏度較高, 而黏濃度偏低, 這就嚴(yán)重地影響了它的使用范圍和銷售價(jià)格。為解決這一問題, 在高嶺土產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中, 需要對(duì)其實(shí)施物理降黏 (物理降黏是高嶺土產(chǎn)品的真正降黏) 。降黏方法之一, 就是要求在造紙涂料級(jí)高嶺土等產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中, 壓濾機(jī)的濾餅水分必須控制在30%左右, 而且濾餅水分越低其降黏效果就越好。這就要求加大壓濾機(jī)的進(jìn)漿壓力和壓緊能力, 而采用常規(guī)壓力的壓濾機(jī)是辦不到的。
智能全自動(dòng)壓榨機(jī)主體設(shè)備性能操作描述該設(shè)備為全自動(dòng)壓濾機(jī)，是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設(shè)備通過 PLC 控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)拉板卸料、自動(dòng)反吹、自動(dòng)加壓鼓膜卸料、自動(dòng)排水，整機(jī)節(jié)能高效，分離效果好,使用方便。
智能全自動(dòng)壓榨機(jī)主體設(shè)備說明及整機(jī)設(shè)備組成
機(jī)架部分、濾板部分、拉板系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、自動(dòng)卸泥裝置、自動(dòng)清洗裝置 、電氣控制系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
壓濾機(jī)濾餅水分與進(jìn)漿壓力的關(guān)系
壓濾機(jī)濾餅水分的高低, 與壓濾機(jī)進(jìn)漿濃度、壓濾時(shí)間, 礦漿細(xì)度、黏度, 壓濾機(jī)進(jìn)漿壓力等諸因素有關(guān)。但影響最大的, 還是壓濾機(jī)的進(jìn)漿壓力。通過大量的實(shí)驗(yàn)室小試、中試和工業(yè)性試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐, 可明顯地看出, 與其他級(jí)別高嶺土一樣, 壓濾機(jī)濾餅水分與進(jìn)漿壓力存在著一定的正比關(guān)系, 但不是線性關(guān)系, 即壓濾機(jī)進(jìn)漿壓力越大, 其濾餅水分就越低;但并不是其進(jìn)漿壓力增加一倍, 濾餅水分就減少一倍的關(guān)系 (表) 。
| 進(jìn)漿壓力/ (kg/cm²) | 濾餅水分/% | 備注 |
| 6 | 44.6 | 實(shí)驗(yàn)室中試 |
| 16 | 36 | 工業(yè)生產(chǎn) |
| 20 | 31.5 | 工業(yè)生產(chǎn) |
| 25 | 28.8 | 工業(yè)生產(chǎn) |
| 29 | 28 | 工業(yè)生產(chǎn) |
由上表可明顯地看出, 即使壓濾機(jī)進(jìn)漿壓力達(dá)到極限, 濾餅水分下降也是有一定限度的?？紤]到Y(jié)B200型陶瓷柱塞泵[尤其是密封圈系統(tǒng)]和壓濾機(jī)的工作壽命, 實(shí)際生產(chǎn)中決定大型高壓全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)的最佳進(jìn)漿壓力一般為20—22kg/cm²。
智能全自動(dòng)壓榨機(jī)處理高嶺土效果
采用液壓柱塞泵泵入超高壓壓榨機(jī)壓濾，再通過5Mpa二次高壓壓榨，整個(gè)流程在30分鐘以內(nèi)，含水率降至17-19%，可破碎成粉狀，兩天的自然涼干后，含水率降至5-8%
| 物料 | 濃度 | PH值 | 顏色 |
| 325高嶺土 | 16% | 6.0 | 白色 |
智能全自動(dòng)壓榨機(jī)工作機(jī)理
超高壓壓榨機(jī)為全自動(dòng)運(yùn)行壓濾機(jī)，其每個(gè)周期由以下七個(gè)動(dòng)作單元所組成，具體表述如下：
濾板閉合：設(shè)備開機(jī)后,首先油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)油壓缸使濾板閉合，以形成密閉的濾室，為進(jìn)泥做好準(zhǔn)備。
進(jìn)料過濾：濾室的進(jìn)料采中間進(jìn)料方式，經(jīng)調(diào)理后的污泥通過進(jìn)泥泵進(jìn)入壓濾機(jī)，污泥被濾布截留在濾室內(nèi)，濾液通過濾板上的濾液通道排出。
二次壓榨：進(jìn)料過濾完成后，通過油缸伸出，利用油缸最大31.5Mpa的壓力，壓縮濾板活塞結(jié)構(gòu)，擠壓泥餅，使泥餅含水率降至更低。
中心反吹：進(jìn)泥結(jié)束后，開啟壓縮空氣反吹閥，將進(jìn)泥管中的污泥沖回污泥中轉(zhuǎn)池，同時(shí)疏通進(jìn)料管路；
濾板開啟：油缸松開，利用自動(dòng)拉板小車將濾板拉開。
泥餅卸落/濾布清洗：依次打開每塊濾板對(duì)應(yīng)的卸泥氣閥，利用壓縮空氣反吹濾布，濾布鼓起，使濾餅脫離濾腔。卸泥反吹的同時(shí)，壓縮空氣透過濾布泄壓，將濾布被物料堵塞的濾孔疏通，實(shí)現(xiàn)濾布的清洗和再生，保證過濾效率。卸泥和清洗同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。