在制砂廠、洗沙場的生產過程中，往往產生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，傳統的泥漿處理工藝采用沉淀池處理，把泥漿倒入沉淀池進行自然風干，通過這種沉淀池進行自然風干方式容易受天氣的影響，完成風干處理的時間也比較長。這樣費時間也費場地。如果地形不允許還會造成周邊環境的二次污染,還不能完全達到循環使用或者排放的標準。并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，因為污泥具有流動性，用裝載機清理的時候會對生產現場造成環境污染。金凱地經過多年在行業中的工程實踐，研發出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現了廢水零排放和廢渣資源化利用。
在整個洗砂環節中，洗砂機、細沙回收機、振動脫水篩已經是各個沙場必不可少的設備。但是比較多的砂場在洗砂后的泥漿污水處理環節，往往還不夠重視。洗砂泥漿污水未經處理即排放或直接排入附近河道，造成水污染，擾亂河道周圍水生態平衡，存在重大安全隱患。這個也使河流河道變淺，在雨水期增加了洪澇災害。
現沙場污水處理設備大都采用的是壓濾機、濃縮罐、加藥系統、清水回收池。洗沙場常見多為隔膜壓濾和板框壓濾，高壓壓濾機設備適用于鐵礦石，銅礦石，鉛鋅礦石，螢石礦石，鋁土礦或稀土礦等尾礦泥的脫水操作。
如果洗砂量大對循環用水要求較高可采用高壓壓濾機設備提高生產效率。專業的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
